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人工智能将推动钢铁工业跨入新时代

　　“钢铁工业转型升级面临的新形势——钢铁行业产能过剩，低品位矿和以煤为主的能源结构，导致环境巨大压力；同质化，低成本竞争，无法满足客户个性化多元化的需求。因此，钢铁工业需要发展智能制造，满足客户多元化制定要求。”干勇表示，“钢铁工业两化融合逐步深入，但距智能制造要求还有很大差距，主要包括工艺过程数学模型的适用性差，全流程计划调度水平不高，全生命周期质量管控尚待打通，供应链协同存在较大差距，管控一体化水平有待提高。”

　　“因此我们需要站在产业高度，做好顶层设计；根据企业发展战略，明确新型能力建设重点；加强业务之间协同集成与优化；要充分发挥新的信息技术作用。”干勇强调。

　　刘玠表示，钢铁工业智能控制的特点是综合性强，复杂度高，控制连续化。人工智能引起广泛关注，因为AI会给传统工业带来革命性的变化。

　　“新一代人工智能将推动钢铁工业跨入新时代。人工智能将在钢铁工业的经营决策层面、生产执行层面、操作层面3个层面上，与界面技术的开发等智能制造相关技术深度融合。”刘玠强调。

　　据悉，本次论坛由工程管理学部和冶金工业规划研究院主办，论坛的主题为“新时代、新未来、新技术、新发展”——资源、结构、布局、技术、环境。共有来自包括政府、研究机构和企业等单位的500余人参加了会议。

H型钢规格焊接裂纹的预防措施

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，标准H型钢规格，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，H型钢规格，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。

 针对其产生原因，其预防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0.055% ；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。

 调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，热轧H型钢规格，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。

我国钢结构行业中以H型钢生产较为普遍，H型钢早期的拼装工序没有自动化程度较高的专用设备，Q345BH型钢规格，一般采用多点气动夹紧的辅助胎具或移动门架气动夹紧的简易设备完成，翼板腹板对中调整比较麻烦，并且钢板必须矫平，人工消耗较大，场地占用面积也大，效率很低，优点是可以拼装各种截面H型钢。因拼装过程中H型钢的腹板是水平放置，所以我们称这种拼装方式为卧式组立。

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